Kohandatud plastist survevalulahendused OEM-komponentide jaoks
Kohandatud täppisplastist valuvorm, mis on loodud OEM-komponentide jaoks, mis nõuavad ranget mõõtmete kontrolli, -kasutusspetsiifilisi vaikusid, korratavat tootmist ja dokumenteeritud kvaliteedikontrolli.
Alates esialgsest 2D/3D CAD ülevaatusest ja DFM analüüsist kuni vormi valmistamise, T1 proovivormimise, mõõtmete kontrollimise ja seeriatootmiseni hinnatakse iga projekti osa geomeetria, materjali käitumise, nõutavate tolerantside ja tootmismahu põhjal.
Tehniliste võimaluste ja inseneriülevaade
|
Kategooria |
Tehnilised andmed ja võimalused |
|
Tootmise ulatus |
2D/3D CAD ülevaade, vormivoo analüüs, DFM analüüs, tööriistade valmistamine (CNC / EDM / traadi EDM), T1 proovide võtmine, CMM kontroll, masstootmine |
|
Tehnilised plastid |
ABS, PC, PC/ABS, PP, POM, PA6, PA66, PBT, PPS, TPU ja klaas/süsinikkiuga tugevdatud komposiidid |
|
Tööriistade valikud |
Ühe-õõnsusega/mitme{1}}õõnsusega vormid, külm-/kuumjooksusüsteemid, karastatud tööriistaterasest sisestused, liugurid, tõstukid, lahtikeeratav hüdraulika |
|
Projekti esmased sisendid |
3D CAD (STEP/IGES), 2D joonised (PDF/DWG), vaigu aste, kriitilised tolerantsid, pinnaviimistlus (VDI/SPI), aastane maht |
|
Ülevaatusseadmed |
Koordinaatide mõõtmismasin (CMM), optilise profiili projektor, digitaalsed mikromeetrid, kõrgusmõõturid, tihvti ja pistiku mõõturid, kohandatud mõõturid |
Valmistatavus (DFM) ja tööriistade arendamine
Seina paksuse ühtlus:Paksude sektsioonide tuvastamine, et vähendada valamujälgede ohtu ja diferentsiaalset kokkutõmbumist.
Süvise nurgad ja tekstuur:Piisava tõmbe tagamine vastavalt valitud SPI/VDI pinnaviimistlusele puhtaks väljutamiseks.
Väramis- ja õhutusstrateegia:Värava asukoha optimeerimine täite tasakaalustamiseks, nähtavate keevisjoonte vähendamiseks ja mehaanilise pinge minimeerimiseks.
Tööriistade mehaanika:Sisemiste ja välimiste sisselõigete slaidide, tõstukite või kokkupandavate südamike nõuete määramine.
Soojusjuhtimine:Tasakaalustatud jahutuskanalite kujundamine, et optimeerida tsükliaega ja vältida osade kõverdumist.
Juhtumiuuring: autotööstuse täppisanduri korpus
- Materjal: PA66-GF30 (30% klaasiga täidetud nailon)
- Väljakutse: tugev kõverus ja ettearvamatu kokkutõmbumine kriitilistel tihenduspindadel (tolerantsi nõue: +/-0,015 mm).
- Tehniline lahendus: optimeeritud värava paigutus Moldflow simulatsiooni abil, kaasatud konformsed jahutusahelad ja loodud kontrollitud materjali kuivatamise protokoll.
- Tulemus: saavutati järjepidev Cpk > 1,67 500 000 ühiku pideva tootmistsükli jooksul, mille mõõtmete triivi ei ole.
Kriitiline funktsioon ja mõõtmete juhtimine
|
Kriitiline omadus |
Peamine kontrollikaalutlus |
Esmane kontrollimeetod |
|
Paaritumise mõõtmed |
Vaigu kokkutõmbumise ja protsessi stabiilsuse kontroll |
CMM / digitaalne mikromeeter |
|
Tihenduspinnad |
Tasasuse, kõveruse ja pinna punetuse vältimine |
Optilise profiiliga projektor / pinnamõõtur |
|
Ava läbimõõt / sügavus |
Südamiku tihvti kontsentrilisus ja tööriista kulumise jälgimine |
Pin-mõõturid / nihikud |
|
Ava asend / kalle |
Tööriista joondamine ja mitme{0}}õõnsuse tasakaal |
Koordinaatide mõõtmismasin (CMM) |
|
Fit{0}}funktsioonid |
Materjali paindemoodul ja mõõtmete korratavus |
Mehaanilise funktsiooni testimine / CMM |
|
Kosmeetilised pinnad |
Värava põsepuna, voolujälgede ja valamujälgede juhtimine |
Visuaalne kontroll standardvalgustuse all |
Lõpp-lõpuni-kvaliteedi tagamise protsess
Joonis ja nõuete ülevaade:CAD-mudelite, materjaliklasside, pinnaviimistluse ja kriitiliste -funktsiooni-tolerantside kontrollimine.
DFM-i kinnitus:Põhjalik ülevaade, mis hõlmab seina paksust, tõmbejõudu, piiramist, väljaviskamist ja kokkutõmbumist enne tööriistaterase lõikamist.
Tööriistade valmistamise kontroll:Õõnsuste mõõtmete, südamiku sisestuste, eraldusjoonte joondamise ja liikuvate komponentide kontrollimine töötlemise ajal.
T1 proovide võtmine ja protsessi optimeerimine:Esialgsed vormimiskatsed täitmise käitumise, lühivõtete, välgu, keevitusjoonte ja väljaviske dünaamika hindamiseks.
Esimene artikli ülevaatus (FAI):Põhjalikud mõõtmete aruanded, mis võrdlevad joonise nimispetsifikatsioone tegelike CMM-mõõtmistega.
Protsessi kvaliteedikontroll-:Pidev statistiline kontroll tootmise ajal, et jälgida kriitilisi mõõtmeid, montaaži sobivust ja kosmeetikastandardeid.
Lõplik kvaliteediaudit ja kohaletoimetamine:Saadetiseeelne-kinnitus kokkulepitud proovivõtuplaanide ja dokumentatsiooninõuete alusel.
Ostjate kontrollpunktid enne tööriistade kinnitamist
Osade spetsifikatsioonid:Viimane 2D/3D joonise versioon, kriitilised tolerantsid, kosmeetilised ootused ja värvisihtmärk (Pantone/RAL).
Materjali andmed:Konkreetne vaigu klass, tarnija kaubamärk, täiteaine protsent (nt klaaskiud) ja vastavus eeskirjadele (RoHS/REACH).
Tööriistade ootused:Sihtvormi kasutusiga (võtete arv), õõnsuste arv, jooksuri tüüp ja eelistatud tööriistaterase klass.
Tootmislogistika:Partii esialgne suurus, hinnanguline aastane kasutus (EAU), pakendi spetsifikatsioonid ja tarneaeg.
KKK
K: Millist teavet on vaja kohandatud vormimispakkumise saamiseks?
V: Täpse hinnapakkumise tegemiseks vajame 3D-CAD-faile (STEP- või IGES-vormingus), 2D-jooniseid, millel on märgitud kriitilised tolerantsid, määratud vaigu klass, pinnaviimistlusnõuded, värvi sihtmärk ja hinnangulised tellimuste mahud.
K: Kuidas te järjepidevalt säilitate plastkomponentide ranged tolerantsid?
V: Tihedaid tolerantse säilitatakse täpse vormikonstruktsiooni, distsiplineeritud parameetrite (sulamistemperatuur, pakkimisrõhk, jahutusaeg), tooraine kuivatamise protokollide ning protsesside kontrollimise, kasutades optilisi ja CMM-seadmeid, kombinatsiooni.
K: Kuidas hinnatakse ja arutatakse esimese artikli kontrollimise (FAI) proove?
V: Esialgseid T1 proove mõõdetakse teie heakskiidetud 2D joonise alusel, kasutades CMM-i, optilisi projektoreid ja kalibreeritud mõõteseadmeid. Pakume enne masstootmise heakskiitu täielikku FAI aruannet, mis sisaldab üksikasjalikult nimimõõtmeid, lubatud hälbeid, tegelikke mõõdetud väärtusi ja passi/mittearvestuse olekut.
K: Kas olemasolevat vormi saab tootmiseks teie rajatisse üle viia?
V: Jah. Enne vormiülekande vastuvõtmist viime läbi põhjaliku vormikontrolli, hinnates hetke mehaanilist seisundit, õõnsuse mõõtmeid, jahutuse efektiivsust, ejektorisüsteeme ja masinate ühilduvust.
K: Kuidas klaastäidisega materjalid{0}}mõjutavad mõõtmete stabiilsust ja kõverust?
V: Klaaskiud suurendavad mehaanilist tugevust ja kuumakindlust, kuid tekitavad anisotroopset kokkutõmbumist (erinevad kokkutõmbumismäärad piki kiudude voolu ja kogu kiu voolu). Me tegeleme sellega DFM-i faasis, kohandades värava asukohti ja jahutuspaigutusi, et minimeerida diferentsiaalset kokkutõmbumist ja kõverust.
Kuum tags: kohandatud plastivormimislahendused, Hiina kohandatud plastivormimislahenduste tootjad, tarnijad, tehas
