Kohandatud süstimisvormide valmistamine

Kohandatud survevaluvormid, mis on konstrueeritud teie plastosade geomeetria, vaigu spetsifikatsiooni, tootmismahu, mõõtmete nõuete ja vormimisprotsessi järgi.

Tööriistaprotsess hõlmab DFM-i läbivaatamist, vormide disaini, terase valikut, CNC-töötlust, EDM-i, traadi EDM-i, lihvimist, poleerimist, vormide kokkupanekut, proovivormimist, mõõtmete kontrolli ja lõplikku kinnitamist.

Kohandatud survevaluvormide ehitus

Me projekteerime ja toodame kohandatud survevaluvorme, mis on välja töötatud spetsiaalselt teie detailide geomeetria, vaigu käitumise, rangete mõõtmete tolerantside ja tootmismahu nõuete järgi.

Rohkem
Kohandatud plastkomponentide tööriistade disain

Kohandatud plastkomponentide tööriistade disain muudab plastosade spetsifikatsioonid vastupidavaks vormistruktuuriks, mis on võimeline täpselt ja suures mahus tootma.

Rohkem
Kohandatud polümeerist sissepritsevormid

Kohandatud polümeerist survevaluvormid, mis on loodud plastkomponentide tootmiseks, mis nõuavad kontrollitud mõõtmeid, korratavat vormimisjõudlust ja

Rohkem
Tööstuslike vormitööriistade tootmine

Tööstuslike vormitööriistade tootmine hõlmab tootmisvalmis vormide tootmiseks vajalikke{0}}inseneri-, täppistöötlus-, monteerimis-, kontrolli-, proovivormimis- ja modifitseerimistöid.

Rohkem
Eritellimusel termoplastilised vormitööriistad

Kohandatud termoplasti sissepritsetööriistad, mis on välja töötatud teie detailide geomeetria, vaigu klassi, tootmismahu, mõõtmete nõuete ja tööriista eeldatava tööea põhjal.

Rohkem
Kohandatud plastvormide ehitus

Kohandatud plastvormi konstruktsioon annab plastosa kujunduse üle tootmis{0}}valmis survevaluvormi. Inseneri- ja tootmisprotsess hõlmab DFM-analüüsi, valuvormide projekteerimist, terase valikut,

Rohkem

Tehnilised ja DFM-i võimalused

Usaldusväärne hallitus algab rangest inseneritööst. Meie Design for Manufacturability (DFM) ülevaade tuvastab võimalikud tööriistade ja vormimisriskid enne terase lõikamise algust.

DFM-i peamised fookusalad

Eraldusjoone asukoht ja kosmeetiline pinnamõju
Süvisenurgad, seina paksuse ühtlus ja ribi/ülaosa disain
Alallõike analüüs, liugur ja tõstemehhanismid
Värava asend, jooksja tasakaal ja vormivoolu analüüs
Standardne ja konformne jahutuspaigutus
Väljaviskamismeetod ja tihvti märgi paigutus
Mahuline kokkutõmbumise kompenseerimine ja kriitilised GD&T funktsioonid

Vormi konfiguratsioon ja terase valik

Valuteras	Kõvadus (HRC)	Tüüpilised kaalutlused ja hallituse eluiga
P20	28–32	Prototüüpimine ja väikese{0}}kuni-keskmise mahuga tootmine (~300 000 võtet)
718 / 718H	30–38	Üldised tootmistööriistad, mis nõuavad täiustatud südamiku ja õõnsuse poleerimist
2738	30–36	Suuremahulised-vormid, mis nõuavad paksude osade ühtlast kõvadust
NAK80	37–43	Eel-karastatud teras kõrgläikega-poleerimiseks ja tiheda mõõtmete stabiilsuse tagamiseks
H13	48–52	Läbi-karastatud teras suure-mahu tootmiseks ja abrasiivsete vaikude jaoks
S136	48–54	Kõrge korrosioonikindlus, optika ja peegel{0}}poleerimine pinnaviimistlusega
2343 / 2344	46–50	Tööriistad, mis on avatud tugevale termilisele pingele ja{0}}suure tsükli automatiseerimisele

Täpsus, kvaliteedi tagamine ja riskikontroll

Kehtestame ranget mõõtmete kontrolli, toetades tootmistäpsust kuni ±0,005 mm vormikomponentide puhul ja ±0,01 mm kuni ±0,1 mm lõplike plastosade puhul sõltuvalt geomeetriast ja vaigu kokkutõmbumisest.
ISO 9001:2015 sertifitseeritud kvaliteedisüsteemi alusel töötades on riskide maandamine integreeritud igasse projektifaasi:

Sissetuleva materjali kontroll (IQC)

Terase kõvaduse, mõõtmete ja veski sertifikaatide kontrollimine.

In-Protsessi töötlemise kontroll

CMM ja õõnsuse ja südamiku sisestuste optiline mõõtmine enne kokkupanekut.

Assamblee kinnitamine

Südamiku/õõnsuse joonduse, liuguri käigu, tõstuki kliirensi ja jahutusringi rõhu kontrollimine.

Prooviversioon ja kvaliteedikontroll

Täielikud esimese artikli ülevaatuse (FAI) aruanded ja võimeuuringud (CPK andmed) koos T1 näidistega.

Tehnilised andmed ja seadmete võimalused

Seadmed / Protsess	Võimsus ja ulatus	Tehniline rakendus
Kiire{0}}CNC-töötlus	Freesimise täpsus kuni ±0,005 mm	Täpsed õõnsused, südamikud ja struktuursed vormiplaadid
EDM ja traat-EDM	Mikro-töötlemise tolerantsid kuni ±0,002 mm	Sügavad ribid, kitsad pilud ja teravad sisemised raadiused
Pinna lihvimine ja poleerimine	SPI / Mold{0}}Optilise peegli viimistluse tehnilised standardid	Eralduspinnad, funktsionaalsed liugused ja esteetilised pinnad
Proovisüstepressid	90T kuni 1100T kinnitusjõud	Täielik-vormide testimine tegelikes tootmistingimustes

Sihtrakendused

Autotööstus:Sise-/välisviimistlus, funktsionaalsed klambrid, valgustuskorpused ja 2K komponendid.

Elektroonika ja elekter:Suure täpsusega-pistikud, seadme korpused, sisemised raamid ja lülitusmehhanismid.

Tööstuslikud komponendid:Rasked{0}}korpused, vedelikupumba komponendid ja plastkonstruktsiooniosad.

Meditsiiniline ja tehniline:Täppisvedelikud, diagnostikakorpused ja puhasruumiga{0}}ühilduvad tööriistad.

Kohandatud survevaluvormide pakkumise nõuded

Osa teave

3D-CAD-failid (.STEP, .IGES, .X_T), kriitiliste GD&T-funktsioonidega 2D-joonised, vaigu tüüp/klass ja pinnaviimistlusnõuded (SPI-viimistlus/tekstuur).

Vormi tehnilised andmed

Aastane tootmismaht, õõnsuste arvu eelistus, jooksurisüsteem (kuum või külm), valuvormi teraseelistus ja vormi kasutusiga.

Masina ja kvaliteedi kriteeriumid

Tootmispressi kinnitustonnaaž, side{0}}ribade vahe, FAI/CPK dokumentatsioonivajadused ja tarnekoht.

KKK

K: Millist teavet on vaja kohandatud survevaluvormi pakkumise saamiseks?

V: Vaja on 3D-CAD-mudelit, kriitiliste tolerantside, vaigutüübi, aastase mahu ja pinnaviimistluse nõudeid sisaldavat 2D-joonist. Sihtpritsemasina spetsifikatsioonide esitamine aitab optimeerida ka vormi aluse suurust ja ejektori liidest.

K: Kuidas valida ühe-õõnsusega ja mitme-õõnsusega vormi vahel?

V: Valik sõltub iga-aastasest osamahust, ühiku maksumusest, osa suurusest, masina võimsusest ja eelarvest. Mitme-õõnsusega vormid vähendavad ühikukulusid suure-mahulise tootmise korral, samas kui ühe-õõnsusega vormid pakuvad väiksemate mahtude jaoks väiksemat esialgset tööriistainvesteeringut.

K: Millal peaksin külma jooksja asemel valima kuumajooksusüsteemi?

V: Kuumjooksusüsteemid kõrvaldavad jooksja raiskamise, lühendavad tsükliaegu ja parandavad värava välimust, muutes need ideaalseks suure{0}}mahu või mitme{1}}õõnsusega tootmiseks. Külmkanalid on kulutõhusamad-madalamahuliste-jooksude või sagedaste vaiguvärvimuutuste korral.

K: Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige valuvormi teras?

V: Terase valik sõltub vaigu abrasiivsusest, tootmismahust, pinnaviimistluse nõuetest ja korrosioonikindluse vajadustest.

K: Milline kvaliteedidokumentatsioon on proovinäidistega (T1) kaasas?

V: Standardsed esildised hõlmavad vormitud T1 näidiseid, täielikku CMM-i mõõtmete kontrolli / FAI aruannet, vormimisprotsessi parameetrite kirjeid ja nõudmisel terasetehase sertifikaate.

Oleme professionaalsed kohandatud survevaluvormide tootjad ja tarnijad Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetset kohandatud survevaluvormi, siis tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. Samuti on saadaval kohandatud teenus.