1. Plastdetailide ehituse ja nende tehniliste nõuete süvaanalüüs. Plastdetailide struktuur määrab survevaluvormi struktuuri keerukuse ning plastosade tehnilised nõuded (mõõtmete täpsus, pinna karedus jne) määravad survevormi valmistamise ja vormimisprotsessi keerukuse. Seetõttu tuleks neile, kes ei vasta plastist survevalu, ebamõistlike konstruktsioonivormide jms erinõuetele, pakkuda paremaid survevormide disainilahendusi, vastasel juhul raskendab see survevaluvormide projekteerimist ja tootmist ning survevaluprotsessi.
2. Olge kursis survevalumasina tehniliste kirjeldustega. Survevalu masina tehnilised kirjeldused piiravad survevaluvormi suurust ja vormitavate survevalutoodete valikut.
3. Mõistma plastide töötlemise ja protsesside toimivust. Sealhulgas plasti sulatise vooluasend, maksimaalne voolukauguse suhe, mida sulatis suudab saavutada: analüüsida voolukanali ja õõnsuse voolutakistust, algse õhu väljumist õõnsuses, plasti võimalikku kristalliseerumist survevaluvorm, orientatsioon ja sellest põhjustatud sisepinge, plasti jahtumiskahanemine ja kompenseerimine ning plasti nõuded survevaluvormi temperatuurile jne.
1562050794_.jpg
4. Kaaluge süstimisvormide disaini ja tootmist ning lahendage peamiselt järgmised probleemid.
a. Survevormi struktuur peaks olema mõistlikult valitud. Vastavalt plastosade joonistele ja tehnilistele nõuetele uurige ja valige sobivad vormimismeetodid ja -seadmed, ühendage tehase mehaanilise töötlemise võimalused, pakkuge välja survevaluvormi struktuuri plaan, küsige täielikult asjaomastelt osapooltelt arvamusi ning viige läbi analüüs ja arutelu, et kavandatud süstimisvormil on mõistlik struktuur, usaldusväärne kvaliteet ja mugav töö. Vajadusel saab vastavalt survevormide projekteerimise ja töötlemise vajadustele välja pakkuda nõuded plastikdetailide jooniste muutmiseks, kuid alles pärast kasutaja nõusoleku saamist saab seda rakendada.
b. Survevalu osade mõõtmed tuleks õigesti arvutada. Vormitud osad on otsesed tegurid, mis määravad plastosade kuju, suuruse ja pinnakvaliteedi ning need on väga olulised, seega tuleks pöörata erilist tähelepanu. Vormitud osade suuruse arvutamisel võib üldjuhul kasutada keskmise kokkutõmbumiskiiruse meetodit. Suure täpsusega plastosade puhul, mis nõuavad hallituse parandamise marginaali kontrolli, saab arvutamiseks kasutada tolerantsiriba meetodit. Suurte täppisplastosade puhul tuleks võimalikult palju kasutada analoogmeetodit, et mõõta plastosade kokkutõmbumiskiirust eri suundades, et kompenseerida teatud tegurite mõju, mida on teoreetiliselt raske arvestada.
c. Kavandatud survevaluvormi peaks olema lihtne valmistada. Survevormi projekteerimisel püüdke kujundatud survevaluvormi teha lihtsalt valmistatavaks ja odavaks. Eriti nende keerukamate vormitud detailide puhul tuleb kaaluda, kas kasutada üldisi mehaanilisi töötlemismeetodeid või spetsiaalseid töötlemismeetodeid. Kui kasutatakse spetsiaalset töötlemismeetodit, kuidas pärast töötlemist kokku panna, tuleb survevaluvormi kujundamisel arvestada ja lahendada sarnased probleemid. Samal ajal tuleks kaaluda ka hallituse parandamist pärast proovivormi ja jätta piisav vormi parandamise varu.
d. Kavandatud süstimisvorm peaks olema tõhus, ohutu ja usaldusväärne. See nõue hõlmab paljusid survevormide disaini aspekte, näiteks vajadust, et valamissüsteem oleks täidetud ja suletud, temperatuuri reguleerimise efekt on hea ning demonteerimismehhanism on paindlik ja usaldusväärne.
e. Sissepritsevormi osad peavad olema kulumiskindlad ja vastupidavad. Survevormi osade vastupidavus mõjutab kogu survevaluvormi kasutusiga. Seetõttu tuleks selliste osade projekteerimisel esitada vajalikud nõuded mitte ainult nende materjalidele, töötlemismeetoditele, kuumtöötlemisele jne, vaid ka tihvtide osadele, nagu tõukurvardad, mis võivad takerduda, painduda ja puruneda. Sellest põhjustatud tõrked põhjustavad enamiku survevaluvormide riketest. Sel põhjusel tuleks kaaluda ka seda, kuidas mugavalt reguleerida ja vahetada, kuid tuleb arvestada, et osade eluiga tuleks kohandada survevaluvormiga.
f. Survevormi struktuur peaks kohanema plasti vormimisomadustega. Survevormi projekteerimisel tuleks täielikult mõista kasutatava plasti vormimisomadusi ja nõudeid tuleb võimalikult palju täita. See on ka oluline meede kvaliteetsete plastosade saamiseks.
